GH1140

GH1140是固溶強(qiáng)化型鐵鎳基高溫合金

合金除含很多鉻外，并用少數(shù)鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、杰出的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝功能。

材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規(guī)范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

GH1140供貨標(biāo)準(zhǔn)：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供給

化學(xué)成分：

物理功能：

力學(xué)功能

氧化脫落
該合金制作的火焰筒在高于900℃長(zhǎng)期工作時(shí)，或許發(fā)生氧化脫落；氧化脫落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中心段，長(zhǎng)期工作后的氧化脫落深度分別為：200h/0.032mm；800h/0.127mm。

熱性能

密度

ρ=8.09g/cm3

電性能

室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

磁性能

合金無(wú)磁性。

化學(xué)性能

抗氧化性能

合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率

合金在700℃以上長(zhǎng)期工作時(shí)產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的最大晶界氧化深度。在700～900℃長(zhǎng)期暴露1000h內(nèi)的最大晶界氧化深度。

該合金制造的火焰筒在高于900℃長(zhǎng)期工作時(shí)，可能產(chǎn)生氧化剝落；氧化剝落的速度為0.016mm/100h。火焰筒中間段，長(zhǎng)期工作后的氧化剝落深度

合金在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)可采用65、66-4、W-2和W69-1琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對(duì)比

耐腐蝕性能 國(guó)產(chǎn)航空煤油無(wú)論有無(wú)CS2添加劑，對(duì)GH1140合金均無(wú)腐蝕作用，而對(duì)鎳基合金，必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國(guó)外航空煤油，有時(shí)也發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重的坑關(guān)腐蝕。

工藝功能與要求：

焊接功能
合金具有杰出的焊接工藝功能，可以用手藝氬弧焊、主動(dòng)鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點(diǎn)焊、縫焊、釬焊等辦法進(jìn)行聯(lián)接。
 

零件熱處理工藝
1. 固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的僅有熱處理辦法。
2. 零件的最終熱處理溫度，依據(jù)零件的工作條件挑選；該合金制作火焰筒零件時(shí)，其固溶溫度為1080℃±10℃；加力燃燒室零件的固溶溫度為1150℃±10℃。中心熱處理溫度為1050℃±10℃，消除焊接應(yīng)力的固溶溫度為940℃或更高些。
3. 熱處理后可依據(jù)零件形狀進(jìn)行空冷或水冷。
4. 板材零件在固溶處理時(shí)的保溫時(shí)間可依據(jù)厚度挑選5～20min。
 

表面處理工藝
熱處理后零件表面的氧化皮，選用吹砂或酸洗辦法消除。用酸洗法清除氧化皮時(shí)，選用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可選用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復(fù)合堿酸洗工藝。

GH1140應(yīng)用規(guī)模應(yīng)用領(lǐng)域有：
航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件
燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的結(jié)構(gòu)件
渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室零部件
加力燃燒室零部件