Nimonic 105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，運用溫度750℃-950℃。合金的室溫文高溫強度較高，抗氧化功能杰出，但熱加工功能和焊接功能一般。合適于制造航空發(fā)動機渦輪葉片、高溫；螺栓等高溫部件，主要產品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環(huán)件等。

合金已用于制造航空發(fā)動機渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件，批產和運用情況杰出。

合金的變形抗拉力大，應避免鍛造及軋制時開裂，冷拔棒材合適的拉拔溫度約600℃。

牌號：GH4105、GH105、Nimonic105

密度：8.01g/cm3 運用溫度950 ℃

化學元素
碳C: 0.12
硅Si: —
錳Mn: —
鉻Cr: 15
鎳Ni: 53
鉬Mo: 5
鈷Co: 20
鎢W: —
鋁Al: 4.7
銅Cu: —
鈦Ti: 1.2
鐵Fe: —
其他(％): —

熱處理準則

摘自HB/Z140和WS9 7063，各品種的規(guī)范熱處理準則為：

A 葉片用熱軋棒和扁材、鍛件，1150℃±10℃保溫4小時空冷+1030℃±10℃保溫16小時空冷+700℃±5℃保溫16小時空冷；

B 冷拉棒，1125℃±10℃空冷+850℃±10℃保溫16小時空冷，其中固溶保溫時間：d≤3mm,1小時；d﹥3 mm~6 mm,2小時；d﹥6 mm~40mm,4小時。.

特性及用處：

特性、用處和相應的固溶強化型鐵基合金、時效硬化型鐵基合金根本相同。不同之處在于基體的不同。鐵基高溫合金的基體金屬是鐵(含鐵量約50%左右)，含鉻量約10%。23%、含鎳量約7%一40%；而鎳基高溫合金的基體金屬是鎳，鎳含量大于50%  因為鎳含量的進步，故鎳基高溫合金比鐵基高溫合金的熱強性高，最高工作溫度已達到1050℃左右；但其可切削加工性亦隨之變差。同時因為它們都含有大量的鎳，不符合我國資源情況，應逐漸選用鐵基高溫合金來代替。